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    技術文檔
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    有關數控立車加工效率提高的探討

    點擊次數:  更新時間:2021/10/21 11:59:51  【打印此頁】  【關閉

      加工的效率方面,讓立車加工告訴運作只是一種的一個手段而已。上世紀末期高速立車加工設備所需要的直線電機、電主軸、刀具耐久性方面取得了一些技術上的突破,使得高速立車加工得以快速發展至今。

      但是,對于現代的我們來說,其實還有另一個方向可以進行立車加工,那就是通過提高機床功率或增加刀具負載的方法,來提高材料去除率,我們稱之為“強力切削”;機床的功率提升不是大問題,機床結構的剛性和刀具的耐久性是最大的瓶頸。如果我們能夠在有限的條件下,通過機床結構設計優化、合理的刀具選擇以及工藝方案的優化,充分發揮機床的性能,也可以有效地提高加工的效率,這也是目前最經濟有效的方法。

      復合加工是數控立車加工的方式的眾多道路中的一個發展方向而已,所以最常見的有車銑復合加工、鏜銑加工,理論上,這樣的方法可以省去很多工藝設備的時間以及簡化它的工藝流程,這也是目前我們提高產品質量和生產效率的有效手段之一。只是,對于一些小型企業來說這類設備的價格是偏高的。

      以上提到的幾種方式都是為了能夠提高立車加工的效率,實際上,提高這些立車的加工效率不僅僅在設備應用方面,在刀量具、工裝夾具的應用方面,也可以找出提高效率的方法。在這些方法得以應用的加工領域中,把它們統稱為“高效加工”。

      工作前:檢查交接班記實本;嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油,做到定時、定量、定質;停機8小時以上的設備,在不開動設備時,要先低轉3-5分鐘,確認潤滑系統是否暢通,各部位運轉是否正常,方可開始工作。

      工作中:常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況,假如有異常情況,立即通知檢驗職員處理。;各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

      工作后:擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液,絲杠、光杠上無黑油。;清掃設備周圍鐵屑、雜物。;當真填寫設備交接班記實。

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